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正宏高速钢的冶炼工艺轴承钢密度
轴承钢密度正宏高速钢的工艺有：传统铸造工艺、电渣重溶技术、粉末冶金技术、喷射成型技术等四大类，
1.传统铸造工艺：
工艺较简单，成本较低，但是由于其凝固速度慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的分布不均匀，高温反复锻打/轧制使破碎并分布均匀，材料在整个过程的利用率公为百分三十左右。
2.电渣重熔技术：
这是一种精炼冶金技术，是一项重大的冶金技术的进步，尤其是在---高速钢的低倍组织和提高钢材方面。
3.粉末冶金技术：
主要分为冷压烧结、粉末注射烧结、热等静压烧结及放电等离子烧结。
喷射成型技术：喷射成型技术结合了传统铸造工艺和粉末冶金技术。
w12cr4v4mo是高碳高钒型高速钢。具有高硬度、高红硬性、高耐磨性等优点。其切削性能和耐磨性---高于w18cr4v高速钢，一般用于制造各种简单刀具，适于加工中高强度钢、高温合金等难切削材料，也可用于制造具有高耐磨性的冷作模具。
注:1.由于高速钢导热性差，因此钢锭(钢坯)装鲁温度不得高于400℃，低温阶段需缓慢加热(≤300℃/h)，到850℃保温1h，然后便可随炉升温至锻造加热温度;
2.锻造钢锭时须轻锤开坯，随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使 其均匀分布，必须重锤成材。
3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉碎程度增加，但停锻温度过的低 会使塑性明显变坏，导至产生裂纹;
4.增大锻造比是上使碳化物呈更均匀分布的重要措施;
5.因w12cr4v4mo钢空冷时就可以淬火，因此锻造后应及时放入灰中或堆冷、进行缓慢冷却。
高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料，当切削温度---600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名高速钢.其中比较典型的有w18cr4v，热处理硬度可达63-66hrc，抗弯强度达3500mpa，可磨性好。
另外除了高速钢牌号以外，也可以按照化学成分分为普通高速钢及高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
然而常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。典型的高速钢牌号为w6mo5cr4v2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
w6mo5cr4v2钢简称w6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表高速钢牌号。它对含有多种合金元素的高合金钢,属菜氏体型钢种。具有高硬度,高耐磨性,高热硬性,高淬透性和足够的塑性和韧性,并有---的铸,锻,焊和机械加工性能,因而它在工具钢中占有重要的---。
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